Entre las diversas empresas propietarias, la producción anual a gran escala de piezas de fundición a presión es de 10.000 toneladas, la producción anual máxima es de 60.000 toneladas, la producción anual de tamaño mediano de piezas de fundición a presión es de aproximadamente 5.000 toneladas y la pequeña escala La producción anual de piezas de fundición a presión también es de varios cientos de toneladas. . La proporción de varias piezas de fundición a presión en la cantidad total de piezas de fundición, la aleación de aluminio representa aproximadamente el 83%, la aleación de zinc representa el 15% y el oro restante representa el 2%, de las cuales aproximadamente 5,6 millones de toneladas de aleación de aluminio. Las piezas de fundición a presión se produjeron en 2014.
La salida principal de los productos de fundición a presión es principalmente partes de automóviles y motocicletas. Las piezas de fundición a presión utilizadas en cada automóvil son la caja de la caja de engranajes, el bloque de cilindros y la fundición a troquel del cárter. La parte media de fundición a presión de cada automóvil es de 75 kg, peso total. Representa más del 50% de la producción total de piezas de fundición a presión en China.
La precisión de fabricación de las piezas de fundición es muy alta, incluyendo principalmente el rectificado, corte, soldadura y otros procesos.
En el centro CNC, se utilizan máquinas herramienta CNC de cinco y tres ejes para el mecanizado. El diseño de estas máquinas-herramienta de alta precisión utiliza una serie de actuadores neumáticos de alta precisión, como los cilindros. Afectados por los procesos tradicionales, la mayoría de los productos terminados producidos por los fabricantes de fundición a menudo tienen una alta tasa de defectos, y la precisión del procesamiento es difícil de cumplir con los requisitos, y dichos problemas no se han resuelto de manera efectiva. Muchas empresas están confundidas: ¿por qué la precisión de procesamiento de las mismas máquinas herramienta importadas en la producción nacional está lejos de las extranjeras?
A través de la búsqueda por varias razones, finalmente se encontró que la puntualidad y precisión del funcionamiento de una serie de componentes neumáticos, como los cilindros en las máquinas herramienta CNC originales, son cruciales para la precisión del mecanizado y el movimiento de los componentes neumáticos. Está estrechamente relacionado con la calidad de la fuente de aire. Sin embargo, en la mayoría de las plantas de fundición a presión existentes en la configuración del sistema de compresor de aire, el método de secado más tradicional, es decir, el secador de post-enfriamiento se utiliza para enfriar y secar. El punto de rocío de la presión del aire comprimido después del enfriamiento y secado está generalmente entre +10 ° C y +15 ° C (más alto que los requisitos de sexto grado del estándar de la industria mecánica JB / T5967-2007);
Los componentes neumáticos utilizados en las máquinas herramienta CNC de alta precisión requieren claramente que el punto de rocío de presión esté por debajo de +3 ° C (según los requisitos de cuatro grados de la industria mecánica JB / T5967-2007), el contenido de humedad en el aire comprimido supera seriamente Los requisitos de equipamiento.
Después de descubrir la causa, el equipo de posprocesamiento se rectificó de inmediato y la máquina de secado en frío original fue reemplazada por un secador de adsorción de núcleos. El punto de rocío a presión después del reemplazo podría alcanzar los -20 ° C, lo que cumplió con los requisitos de producción. Después de un mes, se llevaron a cabo estadísticas y análisis sobre la precisión de los productos defectuosos de la producción y los productos terminados. Se encontró que los productos defectuosos se redujeron en un 5% y la precisión mejoró considerablemente.
