1. Es muy molesto limpiar la superficie de separación del molde. Es fácil de ignorar. Si el jefe tiene un alto punto de partida y compra un buen molde, será mucho más fácil trabajar. Si la calidad del molde no es buena, la producción será pobre. Cuando hay inevitablemente un destello o suciedad en la superficie de separación del molde, el operador siempre debe limpiar estas piezas y equipar con una cuchilla pequeña en cualquier momento. Si el borde del flash no se retira a tiempo, la superficie de separación del molde es fácil de colapsar, lo que hace que el aluminio corra durante el proceso de producción. Una vez que se produce este resultado, no importa cuán bueno sea el experto en reparación de moldes, la posibilidad de una reparación completa es muy pequeña. No es que no tengan las habilidades. Las consecuencias de la ejecución del aluminio no solo han aumentado el costo de la fundición a presión, sino también el desperdicio de aluminio blanco, la calidad del producto también es inestable, especialmente la calidad interna, y la dificultad de determinar los parámetros del proceso aumenta. La tasa de calificación bajará mucho. Desde el punto de vista de seguridad, aumentó la posibilidad de una lesión relacionada con el trabajo. En el momento de la entrega, el operador limpia a fondo la superficie de separación del molde aplicando queroseno, que no solo evita que el molde sea aplastado, sino que también puede limpiar el moho por el residuo del agente de liberación u otra suciedad. El canal de gas se abre, lo que es beneficioso para la descarga de gas en la cavidad durante el proceso de inyección para mejorar la calidad del producto. Es recomendable limpiar la superficie de separación dos veces en un grupo. Deje que los empleados desarrollen un buen hábito.
2. Uso del sistema de enfriamiento del molde. El agua de enfriamiento del molde no solo prolonga la vida útil del molde, sino que también mejora la eficiencia de producción cuando se usa correctamente. En la producción real, a menudo pasamos por alto su importancia, los operadores también ahorran problemas, recogen y toman demasiados problemas, no recogen la tubería de agua de refrigeración, y algunas empresas incluso no se enfrían para ahorrar costos al personalizar el El agua del molde, que tiene graves consecuencias. Los materiales de los moldes generalmente están hechos de aceros de moldes especiales a través de varios tratamientos. Incluso los mejores aceros para moldes tienen sus límites, como la temperatura. Cuando el molde está en uso, si la temperatura del molde es demasiado alta, causará fácilmente la grieta en la superficie del núcleo temprano, y algunos moldes aparecerán en un área grande, incluso si no hay más de 2000 grietas de molde. Incluso en la producción de moldes, debido a que la temperatura del molde es demasiado alta, el núcleo ha cambiado de color, e incluso después de medir más de 400 grados, dicha temperatura es propensa al agrietamiento de la tortuga cuando se enfría el agente de desmoldeo, y Se produce el producto. También es propenso a la deformación, la tensión y la adherencia. En el caso de usar agua de enfriamiento del molde, el uso del agente de liberación puede reducirse considerablemente, de modo que el operador no use el agente de liberación para bajar la temperatura del molde. El modelo de utilidad tiene las ventajas de extender efectivamente la vida útil del molde, ahorrando el ciclo de fundición a presión, mejorando la calidad del producto, reduciendo la aparición de adherencias y deformaciones y pegando aluminio, y reduciendo el uso del agente de liberación. También reduce la pérdida del pistón y del núcleo debido al sobrecalentamiento de la temperatura del molde.
