Con el aumento de la demanda y los requisitos para la fundición a presión, la máquina de fundición a presión de aleación de plomo debe cumplir con los requisitos de funcionamiento a largo plazo. Ya sean operadores expertos o novatos, encontrarán que cuando el equipo funciona continuamente, a veces la cabeza del martillo se atasca, lo que retrasa considerablemente el progreso del procesamiento. ¿Cómo evitar que la cabeza del martillo se atasque? Puedes partir de los dos aspectos siguientes:
1. Bajo la premisa de que las piezas de fundición a presión cumplen con los requisitos de procesamiento, la temperatura del equipo debe verificarse regularmente, especialmente la temperatura de la cabeza del martillo y el cilindro del impulsor. Una vez que se determina que la temperatura de la cabeza del martillo y del cilindro del impulsor es demasiado alta, se deben tomar ciertas medidas para reducir la temperatura. Porque una vez que la temperatura de la cabeza del martillo y del cilindro impulsor excede el rango efectivo, es fácil que la cabeza del martillo se atasque.
2. Con la premisa de cumplir con los parámetros de fundición a presión, es necesario seleccionar productos de aleación de fundición a presión de alta calidad y tratar de no infiltrar residuos en las materias primas. Cuando un lado está fundido a presión, la cabeza del martillo se atascará debido a la mala calidad del material. Al mismo tiempo, en el proceso de fundición a presión, es necesario prestar atención para no dejar que el residuo penetre en la posición de procesamiento, y el residuo se adherirá a la cabeza del martillo, lo que hará que la cabeza del martillo se atasque.
Para garantizar el funcionamiento normal y estable del equipo, también se deben tener en cuenta los dos puntos siguientes durante el funcionamiento:
1. Al fundir moldes en caliente, la aleación de aluminio líquido se puede usar para moldear 5-10 moldes en caliente a un ritmo más bajo, y luego la aleación de aluminio semisólida normal y la fundición a presión semisólida se pueden usar para fundición a presión. La ventaja de esto es que puede proteger el molde, prolongar la vida útil del molde y evitar que el material salga volando durante todo el proceso de fundición a presión.
2. Para evitar la influencia mutua entre el conector RF de la señal de datos y el relé durante la fundición a presión, lo que puede provocar errores en la señal de datos y causar accidentes, es necesario prestar atención a si el conector RF de la señal de datos y el relé son normales durante la fundición. fundición.
Cuando se opera el equipo, por razones de seguridad, el interruptor principal de la fuente de alimentación debe estar apagado y la fuente de alimentación conmutada debe estar desconectada.
